Dans le processus de fusion de précision des produits de tubes en acier fabriqués par Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd., le comportement du transfert de gouttelettes fondues joue un rôle crucial dans la détermination de l'efficacité de la fusion, de la stabilité de l'arc et de la qualité du produit final.
1. Influence sur l’efficacité de fusion
La taille des gouttelettes fondues affecte directement les performances globales de fusion. Les gouttelettes plus petites possèdent une surface spécifique plus grande, ce qui améliore l’efficacité du transfert de chaleur et favorise une fusion plus rapide. À l’inverse, les gouttelettes plus grosses réduisent la surface de contact entre le métal en fusion et la source de chaleur, ce qui entraîne une efficacité de fusion inférieure et une répartition thermique inégale dans le bain de fusion.
2. Contrôle de la longueur de l'arc
La régulation de la longueur de l’arc est un paramètre critique dans la fusion d’acier de précision. Lorsque la longueur de l'arc est excessivement courte-environ 10 mm-la distance entre l'électrode et le bain fondu devient comparable à la taille des gouttelettes. Cela provoque souvent des courts-circuits, conduisant à une instabilité de l'arc, voire à une extinction de l'arc. Des interruptions fréquentes de l'arc peuvent provoquer d'importantes fluctuations de température dans le bain de fusion, affectant négativement la cohérence du processus de fusion. Pour maintenir la stabilité de l'arc et assurer une fusion uniforme, la longueur de l'arc est généralement contrôlée à 15 mm ou plus pendant l'opération.
3. Effet sur la qualité de surface des tuyaux en acier
La distribution et le mouvement des gouttelettes fondues pendant la fusion ont un impact significatif sur l’intégrité de la surface des tubes en acier de précision. Les éclaboussures de métal provoquées par l'action de l'arc ou l'agitation du bain de fusion peuvent adhérer à la paroi du creuset, formant une couche superficielle rugueuse connue sous le nom de sommet chaud ou crâne. Ces zones ont tendance à piéger les impuretés et les résidus oxydés, compromettant l'homogénéité du lingot de titane ou d'acier. En conséquence, les lingots nécessitent généralement un scalpage et un usinage de la face avant-avant un traitement ultérieur pour obtenir la précision dimensionnelle et la finition de surface souhaitées.